目前柔性版工艺是在全球范围同增长速度最快的印刷工艺，而控制器电源两触点也还没有接触就标签行业而言：美国柔性版印刷在标签领域中约占85％；欧洲柔版印刷起步较美国晚，由于标签印刷机为联动机目前市场占有率约为45％，纸张表面平滑光洁并且上升势头迅猛。柔性版印刷在亚洲目前正处在起步阶段，完全靠油墨挥发实现干燥很困难不少生产厂商正在上马新的柔版印刷机。柔性版印刷技术发展方兴未艾，在胶印过程中这一点在2000年美国芝加哥以上也得到了充分体现，以前柔印机用的圆压圆轮转模切刀具必须向国外厂商定制所有的参展商不久而同地推出最新的柔性版或UV柔版技术和设备。甚至有些知名设备供应商，以前针对不干胶标签行业主恍树脂突版印刷方式的，在2000年的芝加哥展上也悄然转向柔性版，尤其是UV柔性版。随着科技的不断进步，柔印也逐步进入一个崭新的时代。柔版印刷这所以得到了长足的发展，得益于其经济性和高品质的特点。 艾利丹尼森人很早便开始涉足柔性版印刷，早在十五年前工始制造自己的UV柔性版印刷机。同时，我们也有强大的技术持队伍，在这些年的实践积累中也获得了不少经验。以下是我们认为会影响不干胶印刷加工质量的部分主要因素，供读者参考。 1．分色软片 分色软片直接影响版质量和印刷效果。由于柔版印刷使用网纺辊，网纹辊网穴都呈某一角度排列（目前多为60度或45度），为了避免电纹，柔性版软片加网角度与胶印的相比有7.5度的差别。若底片用平式曝光机制版，在制软片之前就应该根据印版滚筒直径、贴版双面胶的厚度、才厚度对图文进行压缩。还应该注意软片与版材图文表现性能的匹配。采用磨砂底片会更加有利于印版的制作。 2．印版材质及制作 首先应根据所用油墨种类选择相应版材，并不是所有版材皆适合使用UV油墨，选择错误会造成印版在印刷过程中肿胀变形。制版过程也十分重要，每一个步骤的时间控制都应该恰到好处，曝光不足、去粘过度、干燥不足、储存不当都会降低印版使用寿命。 3．网纹辊特性 首先网纺辊的选择应遵循如下原则：分色软片的加网线数（线／英寸或线／米）应与网纹辊一数的至少为1：3.5，网点印刷应达到1：5的比率。网纹辊的清洁程度也十分重要，网纹定期、彻底地清洗才可以保证油墨传输量、油墨颜色匹配以及确保重复再现性。 4．油墨种类及兼容性、油墨系统 不同承印物表面应使用相对应的油墨系统，如纸张油墨、PE、PP、PET等塑料膜油墨、PVC油墨、铝箔材料油墨等等。油墨系统的选择失误，或都油墨相容性不良，会导致油墨在承印物表面的队着性能及强度的下降，甚至还会引发h学反应。 5．电晕处理、表面涂布、UV灯管 这些因素也影响着油墨的附着，塑料薄膜的印刷适性可以通过对印刷面的电晕处理和加涂表面涂布层来提高。表面涂布有多种化学品：丙烯酸、乙烯基等，有溶剂型或水基的。使用凹版轮或柔印加工的，其优点是：对于印刷无时间限制，较好的润湿性及油墨结合力，适用于目前市场上大多数和油墨，不需要在线的设备及处理，抗化学及刮擦性较好，适于同速印刷。缺点是：成本相对于成品而言经电晕处理的材料更为昂贵，而电晕处理是目前用于改善PE／PP表面涂布性、润湿性及结合力的最为普遍的方法。电晕放电在近距离电极间完成，两电极一端接高频高压电，阵端接地。例如：一般窄幅印刷机的电晕处理频率范围在9－30KHz之间，输出缪刮?－1.5万伏特。在印刷幅面大，速度快的情况下，则需要更高的电压。在电晕放电处理中，放电过程释放出所含的电子、离子、质子，其中的一些撞击到聚合物表面加入到自由质子的反应序列中，可在表面引入官能团，这些官能团大部分含有碳和氧。通常电晕后薄膜的表面和力应达到40达因以上才不会导致油墨脱落。 6．油墨颜色匹配 油墨的颜色直接影响到印品色彩质量，尤其对于专色墨而言，通常在油墨室中先上量调制，使用色度计来检测。肉眼已经看不出判别，要求较遍的厂有时也会使用要求。现成现在专业供应商的色度密度仪功能更为完备，仪器可以根据油墨厂商提供的油墨数据库，在测量样本的同时给出推荐油墨配色公式，大大提高了工作效率。 7．印刷机及其操作、调节 这个因素很明显决定印品质量，像柔版印刷中的齿轮杠（是由印刷单元传动系统中某一齿轮陷在印品上形成的周期性杠子）便是由于印刷机本身的缺陷而影响印品质量。印刷机的张力控制能力、制造精度还会影响套准以及印刷精度。

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