不干胶标签印刷时经常会出现不干胶印刷飞墨现象，这就会导致污染环境还会导致损害操作人员的身体健康。
一、影响不干胶印刷飞墨的因素：
(1)油墨黏度过大，油墨在墨辊出口处被拉长，易产生飞墨，同时还会造成传墨不匀，使纸张拔毛脱粉，纸张从橡皮布上剥离困难，易花版、掉版等;黏度过小，墨层分裂不佳，易产生飞墨，同时易使油墨乳化，起浮脏、糊版、网点扩大，影响印刷产品质量。
(2)墨辊上墨层愈厚，飞墨愈大。打样在铜版纸上，墨层厚度在1.2μm时，版上油墨只要达到2.8g/m2就行;但用胶版纸印刷，版上油墨起码要达到4g/m2。遇到纸张性能对油墨黏附力不好的情况，易造成墨辊堆墨，从而产生飞墨。
(3)墨辊表面凹凸不平及表面干结龟裂时，部分油墨层加厚，墨雾量增大，易产生飞墨。
(4)印刷速度增加，飞墨增大。
(5)空气相对湿度小，促进飞墨产生;湿度增大时，电荷减少，飞墨量变小。
(6)如果油墨中润版液太多，形成严重的W/O型乳化油墨，黏度急剧下降，墨丝变短，会产生严重的飞墨现象。同时，浸入油墨的润版液还会腐蚀金属墨辊，在墨辊表面形成亲水层而排斥油墨，造成金属墨辊脱墨。
(7)高分子量油墨的连结料，在油墨分裂时容易拉成长丝，产生飞墨。
二、不干胶飞墨的解决方法：
(1)选用优质的耐醇类油墨，使其适应高速印刷。
(2)定期将胶辊拆下来彻底清洗，使墨辊墨层均匀，传墨性能提高。
(3)酒精浓度控制在10%-15%之间，过低或过高都不适合。
(4)水斗液用量不宜过大，否则造成墨丝变短，不利印刷。
(5)在油墨中加入电解质时，飞墨会减少，随电解质的加入，导电度增加，飞墨现象会完全消失。
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