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印刷厂水墨平衡原理,印刷厂印刷版面上油墨和水必须同时存在、保持平衡，其目的是既要保持图文印刷区最大的载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又要保持非印刷区高度干净整洁，这种供水量和供墨量的平衡关系称为水墨平衡。
水墨平衡是构成平版印刷的基础。在胶印过程中，水墨平衡是否恰到好处，与印迹的正常转移、墨色深浅、套印的准确性以及印刷品的干燥状态有着十分密切的关系。能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印刷品质量稳定的关键。 油墨和水并不是绝对不溶的。在实际印刷过程中，油墨和水经过滚筒、墨辊之间的挤压，就会溶在一起，使油墨乳化。油墨的乳化状态有两种：当水大墨小时，形成水包油；当水小墨大时，形成油包水。适量的油墨乳化是印刷工艺必须的，总是有个限度。油墨中的水分过大会使油墨适性变差，传递不正常。如墨色变淡，黏度下降，附着力减弱，从而使网点变形，产生糊版、脏迹。水分过大会使纸张在转印过程中吸收了过量的水分，从而使印张容易产生变形，导致套印不准。胶印后的油墨中水分含量偏大会影响印品墨层的干燥，因此将影响下道工序的生产，也容易造成印张背面的蹭脏。水分过小会造成实地密度值的增加，这样就会产生图文网点面积扩大或变形，产生糊版，空白部分上脏，层次丢失。因此，印刷厂在胶印过程中，操作者都要密切关注印品、版面及有关的部位、部件的状态，发现水分过大时就要及时解决，减少因水分过大而导致的废品损失。 影响水墨平衡的因素很多，控制水墨平衡，一般要掌握水少墨厚的原则。水少，指以版面空白部分不粘脏为前提；墨厚，指的是建立在水少的基础上适当增加墨量。在印刷过程中，最忌讳水大墨大。印刷厂在考虑水量时，应视版面图文面积大小分布情况、印迹墨层厚度、印刷用纸性质、油墨性能、印版类型、机器运转速度、车间温湿度、润版液的PH值以及在油墨中所添加的辅助剂等情况而定。
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