平装胶订生产中的故障

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平装胶订生产中的故障,

平装胶订线在生产过程中必须将不同的书分堆放，在质量管理上先做出样本书，质检人员签字后，按样本进行生产。

质量控制不外两个方面：一是各工序的数据化、规范化；二是工艺设计和工作流程的管理。前者要求各工序实行规范操作，后者是制定工作流程和工序的操作要求。

　　

　　在生产实践中80%的质量事故都因操作人员工作责任心不强造成的，20%是工艺原因及材料造成的，要使80%的事故消失在萌芽状态，必须了解技术要求。

　　

　　胶订生产中的故障

　　

　　1）圆背

　　

　　书夹子中书位高及书帖闯齐台太低，书帖伸出应控制在11mm~12mm，应提高托实板位置；起槽刀太高，应降低起槽刀盘位置，书帖凹槽深度控制在1.0mm以内。

　　

　　2）斜背书

　　

　　胶温过高，在落书时书背未固化而落斜，根据纸质及季节变化调节胶温，一般控制在160C~180C；机速过快，应使用固化时间短的胶，并降低机速；书夹子开口过大，调到书帖厚度为15mm，同时调窄落书过道、挡杆。

　　

　　3）书本订口、切口部分不成矩形

　　

　　应调节托实板与夹书器的平行度和垂直度，使书背订口上下一致。

　　

　　4）封面粘坏

　　

　　上封滚筒上有野胶，粘住书封面，成型机构下底板粘胶，两侧夹紧板有胶粘住封一、封四，所以经常清除余胶，使用甲基硅油预防野胶；背胶轮上胶时间过长，产生野胶，应微调上胶时间，尽量不产生野胶并适度降低胶温。

　　

　　5）书封面褶皱或错位

　　

　　书夹子中书位过高，应提高托实板位置；起槽刀太高应降低起槽刀盘位置；胶水温度太低应提高胶温；匀胶棒留有胶水，应调整匀胶棒刮胶板间隙使其为零，并检查匀胶棒内加热管工作状况；装订速度过快，应调低机速及延长干燥时间后再裁切。

　　

　　6）杠线

　　

　　书帖闯齐台太高或书夹子中书位低，应降低托实板的位置；起槽刀太低，应提高起槽刀盘位置；托实机构侧面夹紧力太大，应向外适量调节侧夹紧板位置。

　　

　　7）气泡或蜂窝状胶膜

　　

　　书夹子中书位高及托实板太低，应提高托实板位置；背胶温度太低或匀胶棒温度太低，测量后提高温度。

　　

　　8）书背裂口或挤压过度

　　

　　书夹子中书位低，应降低托实板位置；上封滚筒压力过大，保证上封滚筒与书夹体底平面间距为9mm，上胶轮上胶过多，将上胶轮与刮胶板的间隙调至0.2~0.5mm；上胶轮过高造成压力过大，保证上胶轮与书背面接触，能顶开书背，使胶少量地渗入书页。

　　

　　9）书前头劈开或翻边

　　

　　铣背刀刃口钝化，应把刀刃磨锋利并经常去掉粘胶，最好不用该机进行返修书加工；铣背刀支撑盘调节不当，应重新调整。

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