有的包装用户，每年的包材采购费用上亿元甚至十几亿元。
1、现场管理考核：如果说现场管理不善是因为是老厂房、旧生产线，那是接口
只有好的现场管理，才有好的产品质量保证。有些供应商会说，因为工厂是老厂房，纸板线是旧线，所以现场管理不理想。也有些供应商会说，因为地方太小，因为今天刚好设备不顺。但是包装用户不会听这些解释。
如果说今天因为设备不顺，导致现场这么凌乱，那也可以认为，这个工厂的整体应变能力比较差，或者说团队的配合能力太差。
其实，无论是新线还是旧线，新厂房还是老厂房，这个都没有关系，只要生产区域干净整洁，区域线划分清楚，人流通道、物流通道能够明确，生产有序，就是好的现场管理。
如果能把老设备、旧厂房都管理得很好，那么硬件设施一旦改善，一定会更上一个台阶。如果在老厂房的一些陋习没有改掉，即使到了新厂房，现场管理也不会因为环境的改变，硬件设施的提升而得到提升。
2、生产设备考核：当前车速170米/分，平均车速40米/分，这样的企业很可惜
先进的、自动化程度高的生产设备可为纸箱厂添色不少。
（1）纸板生产线要好，平均车速和当前生产车速要高。因为高速生产线本身所需要的原纸纸张质量相对更高，大大减少了纸箱厂偷工减料的可能性。
且车速也能反映很多问题：比如当前车速170米/分，而平均车速只有40米/分，这样的企业很可惜。说明跟它合作的客户订单很小，且很散，会不断地停机，不断地换纸；或者说它所用的原材料不好，纸张经常会断；也可能是没有自动接纸机，要经常停机人工接纸，这些都是车速慢的原因。车速慢就大大增加了发生质量问题的概率。
（2）印刷设备重管理。如果说一台新的设备，用了不到一年，看上去却非常老旧，这样的企业肯定有很多的问题。对设备保养如此不重视，对产品质量能有多重视？上千万元的设备买回来，就这么随便让工人糟蹋，这个公司的管理有问题；管理层人员也很可能都是在办公室，从来不到一线。
3、生产过程考核：印刷有色差？首检工作严格执行了吗？
（1）印刷工序必须严格执行首检制度，而且一定要签字确认，相应的样箱必须留在质检科。这样才能预防品质事故的发生，以及品质事故发生后有据可查。
（2）保证标准样箱始终“标准”。签一个标准样箱，是希望纸箱厂拿这个样箱进而复制10个、20个。干嘛用？每个月给机台的样箱更新一次。放在机台上的纸箱，时间长了容易褪色，粘上油污了也会引起色差，本身的标样就不对了，还怎么去控制颜色。如果复制了足够的标准样箱，那么，颜色就会始终保持统一。
技术分享 纸箱生产现场5处细节值得关注由曲靖不干胶印刷编辑https://www.sz-yuanhong.cn/qujing/1315.html 如需转载请注明出处
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